Capacidade de produção pode ser aumentada com a implantação de sistema de otimização de processos

Em 2007, o setor de construção civil registrou crescimento de quase 10% em comparação a 2006 e colaborou com 5,5% de participação no Produto Interno Bruto (PIB), 1% a mais que no ano anterior. No entanto, os fabricantes de materiais só se convenceram da solidez do aquecimento da construção civil no segundo semestre de 2007.

De lá para cá, muitos investimentos foram anunciados e alguns segmentos já começam a responder com o aumento da produção. Mas dado o descompasso entre o ritmo de expansão do número de obras e da cadeia de fornecimento de insumos, que demanda aportes maciços e a certeza de demanda em longo prazo, o mercado se pergunta se vai faltar material.

Segundo a edição de junho da revista Construção Mercado, as indústrias cimenteiras estão trabalhando no limite, enquanto as siderúrgicas garantem que não haverá desabastecimento; em comum, ambas prevêem aumentos de preços. Elas afirmam que o motivo é a alta dos valores das matérias-primas, como o minério de ferro, petróleo, cobre etc.

A indústria do cimento se prepara para atender a um crescimento de 10% ao ano na demanda e investirá mais de R$ 4,5 bilhões em aumento de capacidade de produção nos próximos cinco anos, valor que será destinado a reativação de fornos, expansão de unidades e construção de novas fábricas. A previsão de crescimento da produção em 2008 é de 10%, valor precisamente igual à ampliação estimada da demanda do insumo.

O maior risco, nesse caso, é que a procura se expanda a taxas superiores às previstas ou que ainda apresente picos de aquecimento em períodos de manutenção e de desligamento de máquinas, como ocorrido em agosto de 2007, quando faltou cimento.

Uma alternativa às ações de longo prazo programadas, e que pode impactar no aumento da produtividade das plantas industriais com rapidez, é a implantação de sistemas de otimização de processos. A CEMI –Tecnologia de Processos e Engenharia desenvolve produtos com alta tecnologia que permitem às empresas aumentar a produtividade de equipamentos antigos, sem a necessidade de trocá-los imediatamente.

Com a implantação do produto OptSep, por exemplo, o aumento da produtividade pode alcançar índices de 35%. Essa tecnologia pode ser aplicada tanto em plantas mais antigas quanto modernas, sendo que, nas mais antigas, o aumento é mais significativo. Os resultados são alcançados graças à metodologia adotada nos projetos, mas também à forma de trabalho, que implica sempre em uma parceria com as equipes das empresas.

Tecnologia de simulação de processos e um intensivo acompanhamento operacional fazem parte dos trabalhos. “Com a colaboração das equipes operacionais e de manutenção das empresas clientes, áreas específicas da produção de cimento podem ser melhoradas, com destaque ao processo de moagem, em moinhos tubulares ou verticais”, explica Marco Aurélio Soares Martins, Diretor de Operações.

Primeiro, é feita uma avaliação completa das condições gerais do circuito de moagem. A proposta da CEMI para aumentar a capacidade e a eficiência do mesmo passa pela otimização dos equipamentos de separação, os separadores dinâmicos, através da implantação de dispositivos desenvolvidos especialmente por ela para promover a injeção de uma vazão adequada de ar adicional, em posições bem definidas.

O OptSep melhora a performance dos separadores dinâmicos porque reduz o chamado “by-pass de finos”, que é o material fino que não deveria retornar para o moinho, mas retorna, devido à ineficiência da classificação. Reduzindo o by-pass de finos, é possível melhorar a produtividade da planta de moagem como um todo.

Os resultados obtidos com a implantação do OptSep variam de acordo com as características e a performance do circuito pré-existente. Porém, os ganhos têm sido significativos, e já alcançaram a ordem de 35% de aumento de produtividade, mantendo a mesma qualidade do produto. Os investimentos para a sua implantação são em torno de 10% do valor de substituição do separador dinâmico por um novo.

No Brasil, a CEMI já desenvolveu projetos de otimização de circuitos de moagem para a Cia. de Cimento Portland Itaú, Camargo Corrêa Cimentos, Imerys, Holcim, Pedreira Um & Valemix. Na Colômbia, o mesmo tipo de trabalho foi feito na Cementos del Nare. Na maioria deles, o otimização foi alcançada com a implantação do OptSep ou com uma abordagem segundo os seus parâmetros.